對于石油化工企業而言，靜電最危險的后果就是由于靜電放電而引起嚴重的火災爆炸災害。并非所有的靜電放電都能引起爆炸事故，靜電引起火災爆炸的條件可以歸納為4點:

★ 有靜電電荷的產生。

★ 靜電荷積聚到一定程度足夠產生靜電放電。

★ 存在處于爆炸極限范圍內的可燃物氣體混合物。

★ 靜電放電的能量達到可燃物的最小點火能量。

在物料泄漏噴出、摩擦攪拌、流體流動、化工生產及運輸途中，會產生大量的靜電荷，其電壓可達幾萬伏，一旦在滿足靜電火災或爆炸條件的場所放電，能引燃可燃氣體、液體蒸氣、可燃粉塵與空氣形成的爆炸混合物以及化學易燃品，造成火災或爆炸事故。作業人員在活動時會產生人體靜電，靠近金屬物體時，也可能會發生火花放電，導致靜電燃爆事故。

除了會導致事故發生，靜電對產品的產量和質量、設備以及生產環境等方面都會帶來危害。比如使生產中的粉體沉積，堵塞管道、篩孔等，也可能導致計算機、生產控制儀表、安全控制系統中的硅元件損壞。靜電帶電體通過人體放電可造成電擊傷，使人精神緊張，產生不安情緒。

1 靜電形成的原因:

靜電是由不同物質的接觸、分離或相互摩擦而產生的，固體、液體甚至氣體都會因接觸分離而帶上靜電。石油化工生產中所使用的生產設備和構件的固體絕緣材料及固體物質，在摩擦、滾壓、擠壓、剝離等操作下能產生靜電。
石油化工生產中最常處理的就是液體物料?；どa中的液體物料大都屬于高絕緣物質，在流動、攪拌、噴射、灌注、飛濺、沖刷、過濾、噴霧、劇烈晃動等過程都能使液體與管壁和器壁間發生摩擦和積累靜電荷，靜電積累到一定程度可產生靜電放電。
影響靜電產生量的因素很多：
①液態介質在管道內的流速越快，流動時間越長，產生靜電量越大；
②液體溫度越高，產生靜電量越大；
③油品中含雜質、水分時更易產生靜電；
④儲罐和管道等設備的粗糙程度越高，產生靜電量越大；
⑤液體流經的閘、閥、彎頭越多，產生靜電量越大；
⑥液體在金屬和非金屬材料的儲罐和容器內流動時，靜電產生量差別不太大，但非金屬材料易使靜電荷積累。
此外，氣體在壓縮、排放、噴射等操作以及因設備損壞導致氣體高速噴出時，在閥門、噴嘴、放氣管或縫隙處極易產生靜電。粉體物料在輸送、懸浮狀態下，粉體顆粒與管道或粉體顆粒間的摩擦易產生靜電。
最后，人體帶電最常見的是操作人員穿著的服裝以及在生產過程中與帶電材料接觸時會產生靜電積累。當人體與接地裝置接觸放電，其放電能量足以引燃某些可燃氣體或液體蒸氣與空氣所形成的可燃性混合物。

2 靜電防護措施辦法:

為使靜電不致引起火災爆炸，就必須從防止靜電產生和積累這兩方面入手。
控制靜電的產生
●管道、設備應盡可能光滑干凈，無棱角。盡量采用具有良好防靜電性能的新材料、新工藝、新設備。
●控制物料的流速。避免液體由層流變為湍流，減少靜電產生。
●改進過濾器。在石化企業生產中，過濾器與油泵、管線相比是更大的靜電源。過濾器應從材質及設計上加以改進，防止靜電產生。
●在易發生火災爆炸的場所以及輸送可燃物料的設備上，傳動部位應盡可能采用直聯軸傳動，盡量減少皮帶傳輸和異質齒輪傳輸，避免皮帶傳動時摩擦起電，應使用防靜電皮帶。
●改善操作工藝條件。如在油品灌裝過程中，盡量采用底部裝油，降低頂部裝油時鶴管口油品噴濺帶電；防止不同性質油品混裝，同時降低油中水雜含量。
加快靜電的消散
◆使用抗靜電添加劑?？轨o電添加劑具可提高油品的電導率，加快靜電荷泄放，減少靜電積聚。
◆規定物料靜置時間。在油罐收油、槽車裝卸、物料輸送過程中，往往帶電量很大，需要選擇適宜的靜置時間，使已帶的靜電得以充分泄放。
◆可靠接地和跨接。靜電接地和跨接是使設備、管道表面靜電荷快速消散、抑制靜電積聚的重要方式。
◆裝設緩和器?？墒构艿乐械膸щ娨后w減緩流速，充分泄放油品中靜電電荷。
◆采用導電地面。實質上也是一種接地措施，它不但能導除設備上的靜電，而且也能導除人體靜電。
◆增加空氣濕度。采用噴霧法和調濕裝置，增加靜電危險場所空氣的相對濕度，當空氣相對濕度高于70%時，靜電荷不宜積累。
◆靜電消除器。靜電消除器借助于產生的離子中和物體上的靜電，從而達到消除靜電的目的。
除上述幾點外，為了預防靜電火災爆炸事故，還應盡可能降低生產作業場所的爆炸性混合物濃度，以惰性氣體減少氧化劑含量，使其降到爆炸下限以下。
人體的防靜電措施
?在易燃易爆場所或易產生靜電的場所，必須著防靜電服，不允許穿易產生靜電的服裝和鞋靴，不準穿、脫衣服、鞋靴，巡檢時不準攜帶孤立的金屬物品。
?在易燃易爆場所的入口處，增設靜電釋放接地拉手或扶手，通過觸摸方式消除人體靜電。
?工作中戴導電或不易產生靜電的手套，以消除或減少靜電的危害。
?宜將爆炸危險環境地面做成導靜電地面，使人體所帶靜電安全流入大地。
只有在生產中認真分析靜電產生的原因，預測它的危害，對靜電防范工作引起足夠的重視，才能把靜電防范措施落實到實處。