防爆電氣設備廣泛應用于化工等危險場所，對于生產場所的安全至關重要，而防爆電氣設備屬于較為精密的設備，故在選型、運輸、安裝等各個環節都不能出錯，在日常使用過程中，也需要進行維護與保養，定期檢查電氣設備，防止因電氣設備零件老化等原因造成安全事故。
　
防爆電氣設備日常維護主要有以下幾方面

1.防爆電氣設備應保持其外殼及環境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定化驗分析人員經常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。

2.設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定。

3.設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現象。聲音應正常，振動值不得超過規定。

4.檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。

5.防爆電氣設備的接地線應牢固，接地端子無松動，無明顯腐蝕，無折斷，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。

6.檢查設備的外殼有無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線L應用厚度不小于2mm的鋼板密封。觀察窗的透明板要完整，不得有裂縫。

7.檢查充入正壓型電氣設備內部的氣體是否含有爆炸性物質或其他有害物質，氣量、氣壓應符合規定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規定，微壓(壓力)繼電器應齊全完整，動作靈敏。

8.檢查充油型電氣設備的油位應保持在油標線位置，油量不足時應及時補充，油溫不得超過規定，同時應檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現象。

9.設備上的各種保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。

10.檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產品規定值。

11.電氣設備運行中發生下列情況時，操作人員應采取緊急措施并停機，通知專業維修人員進行檢查和處理：

①負載電流突然超過規定值時或確認斷相運行狀態；

②電機或開關突然出現高溫或冒煙時；

③設備因部件松動發生摩擦，產生響聲或冒火星；

④機械負載出現嚴重故障或危及電氣安全。

12.正壓型防爆電氣設備啟動前均需先行通風或充氣，當通風或充氣的總量達到外殼和管道內部空間總容積的5倍以上時，才準許送電啟動。正壓型防爆電氣設備停用后，應延時停止送風。

13.設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異?，F象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理，并將發生的問題或事故登記在設備運行記錄上。

防爆電氣設備日常檢修

防爆電氣設備檢修分一般性檢修、專業性檢修和送廠檢修三種。一般性檢修視實際情況需要隨時進行，專業性檢修一般每半年或一年一次。

（一）一般性檢修
(1)一般性檢修 一般性檢修是針對在日常運行維護檢查中發現的問題和一部分在專業維護檢查中發現的故障進行檢修，其主要內容有：

①日常的現場維護；

②清除設備外殼內外的塵土、污垢和其他雜物；

③更換或修理易損零部件和緊固件；

④測試電機、電器和線路的絕緣電阻值；

⑤補充、更換絕緣油和補充、更換設備潤滑點上的潤滑脂(油)；

⑥調整設備的機械操作機構、聯鎖機構以及保護裝置的整定值；

⑦檢查接地線是否完好，測量接地電阻值；

⑧檢查設備進出線孔的密封情況，更換損傷變形或老化變質的密封圈。

（二）專業性檢修
專業性檢修是對防爆設備大的防爆性能恢復的檢修，必須由具有較高防爆電氣技術的技術人員進行，其主要內容有:

①完成一般性檢修內容項目；

??②外殼空腔內壁補涂耐弧漆，內部刷防腐漆；

③檢查隔爆零部件，修復不合格的隔爆結合面；

④測量并調整隔爆間隙值；

⑤修復線圈的絕緣、焊接端子；

⑥更換已失靈或報廢的開關、按鈕等小型防爆設備。

送工廠檢修
防爆電氣設備出現重大故障，油庫現場條件無法修復或油庫缺少合格的檢修人員時，應送設備生產工廠或有權修理防爆電氣的單位進行修理。對于油庫自行修理的較大項目，如更換防爆外殼、主要零部件等，需經防爆專業質量檢驗機構進行檢查，簽發合格證后方可投入使用。